TGK 36 Deep Hole CNC Advanced Boring & Grinding Machine
Karakter ng Makina
Ang TGK25 series na CNC skiving & rolling machine tool ay gumagamit ng paraan ng pagproseso ng fixed workpiece at rotary feed ng tool.Maaaring mapagtanto ng machine tool ang pagbubutas, pag-scrape at rolling processing ng mga panloob na butas ng workpieces, ang paraan ng pagproseso ay simple, at ang mga naprosesong produkto ay mataas ang katumpakan.Ang pangunahing bentahe ng machine tool na ito ay ang mataas na kahusayan sa pagpoproseso, matatag na pagganap, at ang kahusayan ay 5 hanggang 10 beses ng tradisyonal na malalim na butas na pagbubutas ng mga makina at honing machine;ang antas ng intelligent na kontrol ay mataas, at ang digital na kontrol at pagsubaybay ng bawat aksyon na command ng machine tool ay simple at maginhawa.madaling patakbuhin.
Ang TGK25 series machine tools ay nilagyan ng Siemens 828D numerical control system;ang spindle box ay hinihimok ng AC servo motor na may stepless speed regulation, at ang spindle bearing ay gumagamit ng high-precision bearings na may mataas na katumpakan ng pag-ikot.Ang feed box ay gumagamit ng AC servo motor na may stepless speed regulation;ito ay nilagyan ng high-precision ball screw upang mapagtanto ang high-precision at stable na feed ng spindle box.Ang CNC scraping at rolling machine ay nilagyan ng high-efficiency automatic expansion at contraction scraping at rolling tool, isang espesyal na pneumatic at hydraulic tool retraction system, ang workpiece ay naayos, at ang external chamfering ng dalawang dulo ng cylinder ay ginagamit bilang ang batayan ng pagpoposisyon.Ang panloob na butas ay nakumpleto sa isang-beses na pagbubutas, pag-scrape at rolling processing.Ang kagamitan ay dapat hindi lamang angkop para sa paggamit ng ECOROOL hydraulic scraping head, ngunit angkop din para sa paggamit ng pneumatic scraping head.Ang proyektong ito ay isang turnkey project.Ang kagamitang ito ay lalong angkop para sa mass processing ng iba't ibang hydraulic cylinders, cylinders at iba pang precision pipe fitting.
Mga Parameter ng Machine
| NO | Mga bagay | Paglalarawan |
| 1 | Pinoproseso ang Inner Diameter Range | Φ60-360mm |
| 2 | Saklaw ng Lalim ng Pagproseso | 1000mm-12000m |
| 3 | Lapad ng Gabay sa Machine | 650mm |
| 4 | Spindle Center Taas | 450mm |
| 5 | Bilis ng Spindle, Mga Grado | 60-1000rpm, 4 na gears, stepless |
| 6 | Pangunahing Motor | 45/60/75KW, AC servo motor |
| 7 | Saklaw ng Bilis ng Pagpapakain | 5-3000mm/min ( stepless ) |
| 8 | Mabilis na Gumagalaw ang Karwahe | 3000/6000mm/min |
| 9 | Fixture Clamping Range | Φ120-450mm |
| 10 | Feed motor | 48N.m（Siemens AC servo motor） |
| 11 | Mga Motor ng Coolant System | N=7.5kw 11kw 15kw |
| 13 | Na-rate na Presyon ng Coolant System | 2.5MPa |
| 14 | Daloy ng Coolant System | 200L/min, 200L/min, 200L/min ( 3 set) |
| 15 | Na-rate na Presyon ng Hydraulic System | 7 MPa |
| 16 | Presyon ng hangin | ≥0.4MPa |
| 17 | Sistema ng Kontrol | Siemens |
| 18 | Power Supply | 380V.50HZ, 3 Phase ( I-customize) |
| 19 | Sukat ng makina | L*2400*2100*( L*W*H) |
Mahahalagang Bahagi ng Makina
1. Machine Bed
Ang kama ay gumagamit ng double rectangular flat guide rail structure, at ang guide rail width ay 650mm.Ang katawan ng kama ay ang pangunahing bahagi ng tool ng makina, at ang katigasan nito ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng trabaho at katumpakan ng pagtatrabaho ng buong tool ng makina.Samakatuwid, ang kama ng machine tool na ito ay hinulma ng resin sand at cast na may mataas na kalidad na cast iron HT300.Ito ay may magandang hitsura at lakas.Ang layout ng ribs ay makatwiran.Ang panlabas na bahagi ng kama ay inihagis na may backflow groove, at isang proteksiyon na takip ay naka-install sa panlabas na bahagi, na may mahusay na pagganap ng proteksyon sa hitsura at walang pagtagas ng langis.Maaari itong epektibong mangolekta ng cutting fluid at ibalik ito nang magkasama para sa paulit-ulit na paggamit.Ang kama ay gumagamit ng split splicing structure, at ang guide rail ay gumagamit ng intermediate frequency quenching (hardness na hindi bababa sa HRC50, hardening depth na hindi bababa sa 3mm) at pagkatapos ay grinding process, na ginagawang ang machine tool ay may magandang wear resistance at precision retention.
2. Boring Rod Drive Box
Ang boring bar box ay isang integral casting structure at naka-install sa feed pallet.Ang spindle ay hinihimok ng 45KW AC servo motor, at ang spindle rotation ay hinihimok ng synchronous belt na hinimok ng mekanismo ng pagbabago ng bilis.Ang saklaw ng bilis ay 3-1000r/min, 4 na gears, hydraulic automatic shifting stepless speed regulation.Ang pagpili ng bilis ng pag-ikot ay maaaring matukoy ayon sa mga kadahilanan tulad ng materyal ng workpiece, katigasan, tool sa paggupit at kondisyon ng pagsira ng chip.Ayon sa iba't ibang bilis, maaari itong itakda sa pamamagitan ng programming ng numerical control system, at ang spindle bearings ay pinili mula sa mga imported na tatak tulad ng N SK sa Japan.Ang pangunahing pag-andar ng boring bar box ay upang himukin ang tool upang paikutin
3. Oil Feeder System
Matatagpuan sa gitna ng machine tool.Ang mga pangunahing function ng bahagi ng oil receiver ay: 1. Input coolant sa workpiece.Pangalawa, suportahan ang boring bar upang mabawasan ang vibration ng tool bar sa panahon ng pagproseso.Ikatlo, ang front end ng oiler ay nilagyan ng tool guide sleeve sa tuktok na plato ng workpiece, na maaaring mapagtanto ang gabay ng pasukan kapag naproseso ang scraping tool.Pang-apat, pagkatapos na maiposisyon ang oil receiver sa katawan ng kama, pinindot nito ang workpiece nang hydraulically sa pamamagitan ng oil return device, at magkatuwang na gumaganap ng papel na pagpindot at pag-seal sa dulong ibabaw ng workpiece at self-centering.Ang manggas ng gabay at ang kono ay kailangang tumigas, at ang tigas ay kailangang mas mataas sa HRC45.
4. Sistema ng Kolektor ng Langis
Matatagpuan sa kaliwang dulo ng machine tool, maaari itong gumalaw sa direksyon ng axial ng katawan ng kama at maayos sa posisyon.Ang pangunahing pag-andar ng oil return device ay: ang dulo ng mukha ay pinindot laban sa workpiece upang mapagtanto ang pagsentro ng naprosesong workpiece at ang dulo ng mukha ay tinatakan ang coolant upang maiwasan ang pag-splash ng cutting fluid;bilang karagdagan, ang cutting fluid ay binabalot ng mga chips sa panahon ng proseso ng machining, at dumadaan sa panloob na butas ng oil return device sa pamamagitan ng chip discharge tube Daloy sa awtomatikong chip conveyor.Ang ibabang bahagi ng oil return body ay konektado sa T-shaped screw sa gitna ng bed body, at ang axial movement ay napagtanto ang pre-positioning ng workpiece sa panahon ng pagproseso;ito ay nilagyan ng servo motor jacking device (dahil ang jacking ay gumagamit ng pinaka-advanced na servo motor jacking, na pumapalit sa Ang hydraulic jacking method ay nagbibigay-daan sa pagsasaayos ng jacking force upang tunay na maisakatuparan ang digital control. Ang kapal ng pader at diameter ng workpiece ay naiiba, at iba't ibang mga puwersa ng pag-jack ay pinili upang maiwasan ang pag-deform ng nozzle sa maximum na limitasyon. ), upang mapagtanto ang pagsentro at pag-sealing ng naprosesong workpiece , Ang tigas ng cone disc ay kinakailangang mas mataas sa HRC45, at ang coaxiality sa pagitan ng top disc at ang front top disc sa pressing seat ay mas mababa sa 0.05mm.
4. Machine Feed System
Ang Taiwan Shangyin high-precision ball screw pair ay naka-install sa gitna at likurang kalahati ng groove ng machine tool body, at mayroong feed box sa dulo, na hinimok ng 5.5KW AC servo motor, upang mapagtanto ang pagpapakain ng tool sa pamamagitan ng feed pallet (boring bar box).Ang bilis ng feed ay maaaring iakma nang walang hakbang, at ang tool ay maaaring mabawi nang mabilis.Ang harap na kalahati ng uka ng katawan ng kama ng makina ay nilagyan ng isang hugis-T na tornilyo at isang kahon ng feed, na ginagamit para sa pagpapakain sa aparato ng pagbabalik ng langis, pagsasaayos ng posisyon ng workpiece at pag-clamping.Ang buong sistema ng pagpapakain ay may mga pakinabang ng mataas na katumpakan, mahusay na tigas, makinis na paggalaw, at mahusay na pagpapanatili ng katumpakan.
5. Boring Bar Support System
Ang pagsuporta sa manggas ng boring bar ay naayos sa bracket body na may mga turnilyo, at pinapalitan kasama ng boring bar, na kung saan ay maginhawa at mabilis na palitan ang iba't ibang mga boring bar.Ito ay pangunahing gumaganap ng papel ng pagsuporta sa boring bar, pagkontrol sa gumagalaw na direksyon ng boring bar, at pagsipsip ng vibration ng boring bar.Panloob na manggas ng suporta na may swivel function.
6. Workpiece Fixture Support System
Nilagyan ng dalawang set ng V-shaped block bracket upang suportahan ang workpiece.Ang pag-angat ng tornilyo at nut ay maaaring i-adjust nang arbitraryo ayon sa iba't ibang diameter ng workpiece.Pangunahing gumaganap ang papel na ginagampanan ng workpiece load-bearing at pagsasaayos, at ang posisyon ng boring hole
7. Hydraulic System
Ang machine tool ay nilagyan ng isang espesyal na hydraulic system, na ginagamit upang kontrolin ang pagpapalawak at pag-urong ng hydraulic tool at ang hydraulic automatic shifting ng boring bar box upang makumpleto ang control system ng rolling action.Ang na-rate na presyon ay 7Mpa.Ang mga pangunahing bahagi ay na-import na mga produkto ng serye ng pananaliksik ng langis.
8. Sistema ng Filter ng Coolant
Cooling chip removal at filtration system: higit sa lahat ay matatagpuan sa likuran ng machine tool, pagkatapos i-filter sa pamamagitan ng chain plate awtomatikong chip removal machine (coarse filter)→first-level oil filter→second-level oil filter at third-level filtration pagkatapos ng sedimentation at pagsasala.Ang mga iron chips ay ipinadala sa chip storage car sa pamamagitan ng chain plate chip conveyor, ang coolant ay dumadaloy pabalik sa oil tank, at pagkatapos ay ang coolant ay ibinibigay sa oil receiver sa pamamagitan ng cooling pump station, at ang langis ay ibinibigay ng 3 set ng mga vane pump upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan ng laki ng butas ng workpiece.
Kapag minarkahan ang panloob na butas ng workpiece, ang pangunahing baras ng boring bar box ay nagtutulak sa tool upang paikutin, at ang mga iron chips ay dinadala ng coolant at pinalabas sa loob ng butas ng oil return device.Ang makina ng awtomatikong pag-aalis ng chip ay nagpapadala ng mga iron chips sa chip storage car, at ang coolant ay kinokolekta at na-recover muli.
9. Pagpapatakbo ng Makina
Ang machine tool operation control panel ay naka-install sa pressing seat at naayos sa pressing seat carriage, na maginhawa para sa machine tool operation.Ang panel ay gawa sa matt brushed stainless steel, ang hugis ay pangkalahatang coordinated, maganda at matibay.
Ang software ng makina ay idinisenyo sa Siemens at inilapat sa loob ng maraming taon.Patuloy kaming advanced bilang pandaigdigang antas.
10.Electric System
Binubuo ito ng pangunahing control box, operation box, terminal box at mga cable.Ang mga pangunahing bahagi ng kuryente ay tatak ng Schneider.Para sa electric control box (pagpapalamig ng air conditioning).Ang pangunahing bahagi ng mga kable ay gumagamit ng istraktura ng plug ng aviation.Ang mga kable ay nagpatibay ng pambansang pamantayan, at ang mahinang kasalukuyang mga kable ay nagpapatibay ng mga may kalasag na mga kable.Ang mga kable ay nakaayos sa mahigpit na alinsunod sa malakas at mahinang paghihiwalay ng kuryente.
| NO | Mga bagay | Mga tatak | NO | Mga bagay | Mga tatak |
| 1 | Katawan ng metal ng makina | Sariling gawa | 2 | Nakakainip na bar drive box | Sariling gawa |
| 3 | Panel ng suporta | Sariling gawa | 4 | Spindle bearing | Japan NSK |
| 5 | Iba pang mga oso | Magandang brand | 6 | Ball turnilyo | tatak ng Taiwan |
| 7 | Mga pangunahing elemento ng kuryente | schneider o siemens | 8 | Spindle motor | tatak ng China |
| 9 | Feed servo motor | Siemens | 10 | Feed servo driver | Siemens |
| 11 | Sistema ng CNC | Siemens | 12 | Mga elemento ng pneumatic | Japan SMC |
10.CNC Control System
Ang machine tool ay nilagyan ng SIMENS828D CNC system, at ang coolant pressure ay ipinapakita ng mga instrumento.Ang feed motor ay isang servo motor, at ang boring bar box motor ay na-import.Manu-manong feed, self-diagnosis function.Pagpapakita ng Katayuan,
Iba't ibang function tulad ng kasalukuyang pagpapakita ng posisyon, pagpapakita ng programa, pagpapakita ng setting ng parameter, pagpapakita ng alarma, conversion ng multilingguwal na display, atbp. Sa interface ng RS232/USB, maaari itong i-program sa labas ng makina.Nilagyan ng interface ng input at output ng program, na maaaring itapon at iimbak sa computer.I-configure ang main control panel at operation button station, Chinese operation interface at operation switch, buttons, atbp. Ang pangunahing control graphic man-machine interface ay ginagamit para subaybayan ang status ng equipment, display faults at iba pang impormasyon sa pamamahala.May self-diagnosis, self-protection function, nilagyan ng LCD display.
Bilang karagdagan, ang isang hiwalay na module ng proteksyon ng tool ay naka-install: Taiwan Delta PLC + man-machine dialogue touch screen ay ginagamit upang subaybayan ang katayuan ng pagpapatakbo ng tool sa real time.Kapag ang pagpapatakbo ng tool ay lumampas sa preset na halaga ng normal na estado nang maaga, ang proteksyon ng tool sa makina ay mag-aalarma sa dalawang yugto. I-prompt o awtomatikong hihinto, at maaaring intuitive na obserbahan ang katayuan sa pagtakbo ng mga gumagalaw na bahagi ng machine tool, na kapaki-pakinabang sa ang proteksyon ng pagkasira ng tool at ang kaligtasan ng pagproseso ng workpiece.Ang setting ng parameter ay simple, intuitive, maginhawa at maaasahan.Ang isang module ng function ng proteksyon ng tool ng PLC ay idinagdag upang epektibong maiwasan ang hindi pangkaraniwang bagay ng "pagla-lock ng tool".
